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机制砂生产工艺流程

类别:资讯中心 365bet体育在线手机版:2020-6-29 浏览量:

机制砂生产工艺流程:
基本生产流程一般可分为以下几个阶段:矿山块石→粗碎→中碎(部分设置筛分)→细碎→筛分→除尘→机制砂。

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生产的破碎工艺及设备组合常见的有:a.颚式破碎机+反击式破碎机(常见);b.颚式破碎机+圆锥式破碎机;c.颚式破碎机+辊式破碎机;d.颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机(常见);e.颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统(常见)。
高品质机制砂生产工艺:a.根据石粉分离方式,可分为“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”;b.根据工艺流程,可分为“单独制砂”和“联合制砂”;c.根据结构形式,可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。目前石粉分离方式主要有干法,湿法,半干法三种生产方式,干法生产采用风选石粉,通过风力分离技术,实现粒度调整、石粉筛分;湿法生产采用洗砂机冲洗石粉,设备主要有轮式和螺旋式洗沙机,由于轮式制砂机细颗粒砂与石粉流失较少,产出的机制砂相对级配较好。

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两种除尘方式优缺点:干法生产工艺生产的机制砂水分含量低,产量较高,但细度和石粉含量控制较难,成品料易出现离析现象;湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制,但污染环境,产量较低,易造成级配不合格和细度模数偏大。

颗粒级配控制
机制砂粒形主要受母岩岩性节理发育、破碎设备类型及筛网类型等因素影响,母岩岩性影响岩石破碎面及破碎程度,冲击式破碎机成形效果较好,方孔筛网对粒形控制较好。机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

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细度模数控制
目前机制砂细度模数的普遍要求是2区(中砂)。通过实践,干法生产的机制砂,筛网孔径易控制在5mm以下,水洗机制砂筛网孔径易控制在3.2mm以下。但水洗机制砂筛网孔径控制在4mm,可大幅增加产量,但细度模数达到3区(粗砂),可通过与天然1区(细砂)混合达到2区(中砂)。筛网类型一般尽量选用方孔筛网,这样对粒形控制十分有利,圆孔网或长条筛网可减少使用,也要时常监控筛网是否堵孔、破损影响细度模数的不稳定。
石粉含量控制

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根据试验检测规范要求,MB值<1.4时,C45以下砼石粉含量≤7.0%;C50以上砼石粉含量≤5.0%。但不同国家标准不一样,如:美国标准规定石粉含量高限值为5-7%,英国则为15%等。

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机制砂细度模数越小,颗粒总体上就越细,石粉含量就越多,生产中单纯通过增加石粉含量来降低细度模数不可取。由于这两项技术指标此消彼长、相互冲突,必须寻求两者皆满足规范要求的区间。干法生产通过调整生产设备参数调整石粉含量区间,湿法生产通过调整注水量及洗砂机转速。两种方式都需要结合实际情况,多次试生产,并在不断对洗砂机或空气筛分量进行具体调整,满足机制砂的级配和石粉要求。
机制砂离析现象控制措施

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实践证明机制砂离析现象较严重,导致进场前后级配、细度模数指标差异较大。例如郑万铁路部分施工标段即存在该现象,在矿区生产环节检测细度符合要求,但入库抽检经常出现不合格情况。干法生产的,应进行湿拌处理,可在胶带运输机上加设喷水装置,但需避免喷水过多造成石粉及小粒径颗粒局部集中。

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合理堆放成品机制砂,采用递升的倾斜堆料法,防止小粒径滑落堆积,倾斜坡度应根据库区面积及堆积高度合理设置。选择较平坦的公用运输道路,尽量平整进入混凝土站区施工便道,适当控制车辆行驶速度,减少因车辆颠簸所造成的机制砂离析。卸料过程中,尽量提升箱体,便于物料快速下滑,减少物料粗颗粒向外侧堆积。

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文章来源:网络

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